看到这些良好的数据，团队成员们都兴奋不已。他们围在小金身边，看着屏幕上的数据和图表，纷纷发表自己的看法。“太棒了！照这个数据来看，我们的发动机一旦制作出来，肯定能让导弹艇的机动性得到质的飞跃。” 一个成员激动地说道。

“是啊，不过我们还不能掉以轻心，模拟测试毕竟只是模拟，还需要通过实际制作和测试来进一步验证。” 叶宇轩提醒大家道。虽然他也为模拟测试的结果感到高兴，但他深知，在科学研究中，任何一个环节都不能马虎，必须要严谨对待。

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团队成员们纷纷点头表示赞同。他们知道，接下来的实际制作过程才是真正的挑战，只有通过实际制作和测试，才能真正证明他们的设计是否成功。但此刻，模拟测试的良好结果给了他们极大的信心，让他们更加坚定了完成任务的决心。

实际制作，打造发动机样品

有了计算机模拟的良好结果作为支撑，叶宇轩迫不及待地决定开始制作发动机样品。他深知，只有通过实际制作，才能真正检验设计的可行性，发现潜在的问题。于是，他迅速组织团队成员，与工人师傅们一起，投入到了紧张的发动机制作工作中。

在实验室的一角，摆放着各种先进的加工设备和工具，这些都是他们打造发动机样品的有力武器。工人师傅们熟练地操作着设备，将一块块金属材料加工成发动机所需的零部件。他们的眼神专注而坚定，手中的工具在金属材料上精准地切割、打磨、钻孔，每一个动作都充满了力量和技巧。

叶宇轩在一旁密切地监督指导着，他不时地走上前去，仔细检查零部件的加工质量，与工人师傅们交流着技术细节。他的眼神中透露出对工作的严谨和对品质的追求，不放过任何一个可能影响发动机性能的细节。

“师傅，这个零件的尺寸精度还需要再提高一些，哪怕是零点几毫米的误差，都可能会对发动机的整体性能产生影响。” 叶宇轩指着一个正在加工的零件说道。

工人师傅点了点头，认真地回答道：“好的，叶工，我们一定会严格按照要求进行加工，保证零件的质量。” 说完，他又专注地投入到了工作中。

在制作过程中，他们遇到了一个又一个的难题。比如，一些零部件的加工工艺非常复杂，需要采用特殊的加工方法和设备；一些材料的性能要求很高，很难找到合适的替代品。但团队成员们并没有被这些困难吓倒，他们积极地寻找解决方案，通过查阅资料、请教专家、反复试验，最终都一一克服了这些难题。

经过工人师傅们连续加班的努力，发动机的各个零部件终于陆续加工完成。接下来，就是最为关键的组装环节。团队成员们小心翼翼地将一个个零部件按照设计要求进行组装，每一个步骤都严格遵循操作规程，确保组装的准确性和稳定性。

在组装过程中，叶宇轩亲自参与其中，他凭借着丰富的经验和敏锐的观察力，及时发现并解决了一些潜在的问题。比如，在安装曲轴时，他发现曲轴的安装位置稍有偏差，这可能会导致发动机在运转时出现不平衡的情况。于是，他立即组织大家进行调整，确保曲轴安装到位。